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搪瓷反应釜危险事故发生原因

发布时间:2021/6/30 10:54:04 来源:http://www.crsrq.com/ 作者:扬中市神洲化工电力设备有限公司

一、搪瓷反应釜投料失误

    搪瓷反应釜进料速度过快、原料配比失调、进料顺序不当等,都可能导致快速放热反应,如果冷却不同步,就会形成热量积聚,造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体爆炸。

二、管道泄漏

    搪瓷反应釜进料时,在常压状态下,若放空管未打开,此时用泵将液体物料输送到釜内,釜内易形成正压,物料管连接处崩裂,物料外泄造成人身伤害。卸料时,如釜内物料在未冷却到规定温度(一般要求低于50℃)下料卸出,温度较高的物料容易变质,易造成物料溅落而烫伤操作人员。

三、搪瓷反应釜温度升高过快

    搪瓷反应釜釜中的物料因受热快、冷却速率低、冷凝效果差,有可能导致物料沸腾,形成气液混合体,压力大,从放空管、汽相管等薄弱环节以及安全阀、爆破片等卸压系统进行卸压冲料。如果冲裁达不到快速卸压效果,则有可能造成釜体爆炸事故。

四、搪瓷反应釜的维修

    搪瓷反应釜釜内在物料反应过程中,如果没有采取有效的预防措施,进行电焊、气割作业,或者用螺栓、铁器撞击、敲打等方式发生火花,一旦遇到易燃易爆泄漏的物料,就有可能造成火灾爆炸事故。

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