反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下6点风险
发布时间：2020/8/26 14:52:22
来源:http://www.crsrq.com/ 作者：扬中市神洲化工电力设备有限公司
1.反应失控引起火灾爆炸
许多化学变化，如空气氧化、钛酸异丙酯、硝化反应、汇聚等均为强化学反应，若反映无法控制或突遭断电、断水，引起火灾，反应釜内温度大幅度上升、工作压力扩大，超出其抗压工作能力，机器设备就会损坏。原材料从裂开处喷出来，很有可能造成火灾事故爆炸事件;反应釜崩裂造成 原材料蒸气压的平衡状态被毁坏，不稳定的过热液体会造成2次发生爆炸(蒸汽爆炸);喷出来的原材料再快速外扩散，反应釜周边室内空间被易燃液体的细颗粒物或蒸气笼罩着，遇打火源还会继续产生3次发生爆炸(混合气发生爆炸)。造成法控制的关键缘故有：化学平衡常数无法立即移除，反映原材料沒有匀称分散化和错误操作等。
2.反应容器中髙压原材料窜进底压系统软件造成发生爆炸
与反应容器相接的过热蒸汽或底压机器设备，因为髙压原材料窜进，超出反应容器承受压力極限，进而产生物理学性器皿发生爆炸。
3.水蒸汽或水漏入反应容器产生安全事故
假如加温用的水蒸汽、高温导热油，或制冷用的水漏入反应釜、蒸馏釜，很有可能与釜内的原材料产生反映，分放热反应，导致温度工作压力大幅度升高，原材料冲破，产生安全事故。
4.水蒸气蒸馏冷疑系统软件缺乏冷却循环水发生爆炸事故。
原材料在水蒸气蒸馏全过程中，假如塔上冷却器冷却循环水终断，而釜内的原材料仍在再次水蒸气蒸馏循环系统，会导致系统软件由原先的过热蒸汽或负压力情况变为正压力，超出机器设备的承受力发生爆炸事故。
5.器皿遇热造成爆炸事件
反应容器因为外界易燃物着火，或遭受高溫热原辐射热，造成器皿内温度大幅度升高，工作压力扩大产生冲料或爆炸事件。
6.原材料出入器皿实际操作不善引起安全事故
许多低开口闪点的甲类易燃物根据液泵或真空包装的方法从管路进到反应釜、蒸馏釜，这种原材料大部分属绝缘层化学物质，导电率较弱，假如原材料水流量过快，会导致堆积的静电感应不可以立即导除，产生点燃爆炸事件。
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