反应釜

实验用反应釜是一种实验室完成反映全过程的机器设备，用以完成高效液相单相电反映全过程和液液、汽液、固液、汽液固等多组分反映全过程。釜内所设有拌和（机械搅拌、气旋拌和等）设备。在高径较为大时，能用双层拌和浆叶。在反映全过程中原材料需加温或制冷时，可在实验用反应釜反应釜壁处设定筒夹，或在釜内设定传热面，也可根据外循环开展传热。下边是实验用反应釜机器设备的二种分类。

1、间歇性反应釜

实验用反应釜操作灵便，便于融入不一样操作标准和产品种类，适用小批量生产、多种类、反应速度较长的商品生产制造。间歇性釜的缺陷是：需有放料和倒料等輔助操作，产品品质也不容易平稳。但一些反映全过程，如一些发醇反映和缩聚反应，完成持续生产还有艰难，迄今还选用间歇性釜。

间歇性操作实验用反应釜将原材料按一定配制一次添加管式反应器，待反映做到一定规定后，一次卸出原材料。持续操作实验用反应釜系持续添加原材料，持续排出来反映物质。当操作做到定态时，实验用反应釜内部位上原材料的构成、温度等状态参数不随時间而转变。半持续操作实验用反应釜也称之为半间歇性操作实验用反应釜，接近所述彼此之间，一般 是将一种生成物一次添加，随后持续添加另一种生成物。反映做到一定规定后，终止操作并卸出原材料。

间歇性实验用反应釜的优势是机器设备简易，同一机器设备可用以生产制造不同产品，特别是在合适于药业、染剂等产业部门小批量生产、多种类的生产制造。此外，间歇性时实验用反应釜中不会有原材料的返混，对大部分反映有益。缺陷是必须装卸搬运料、清理等輔助工艺流程，产品品质不容易平稳。

2、连续式反应釜

可防止间歇性釜的缺陷，但拌和功效会导致釜内液体的返混。在拌和强烈、液体黏度较低或均值等待时间较长的场所，釜内原材料流形可看作全混流式，连续式实验用反应釜相对地称之为全混釜。在规定转换率高或有串连不良反应的场所，连续式实验用反应釜中的返混状况是不利条件。这时可选用多釜串连管式反应器,以减少返混的不好危害，并分为釜操纵反映标准。

大规模生产应尽量选用连续式实验用反应釜。连续式实验用反应釜器的优势是产品品质平稳，便于操作操纵。其缺陷是连续式实验用反应釜上都存有水平不一样的返混，这对大部分反映皆为不利条件，应根据连续式实验用反应釜有效型号选择和总体设计多方面选择。

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